ในการแปรรูปแม่พิมพ์ดายคาสติ้ง การออกแบบระบบทางน้ำเป็นงานวิศวกรรมพื้นฐานของการควบคุมสมดุลความร้อนของแม่พิมพ์ โดยกำหนดประสิทธิภาพการนำความร้อน ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ และความเสถียรในการทำงานระยะยาวของแม่พิมพ์โดยตรง การออกแบบทางน้ำที่ดีเยี่ยมคือสะพานเชื่อมระหว่างทฤษฎีอุณหพลศาสตร์กับการผลิตจริง
ระบบทางน้ำคือ
โครงข่ายลำเลียงความร้อนหลัก: ถ่ายเทความร้อนจากพื้นที่อุณหภูมิสูงออกไปนอกแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว
ตัวปรับสมดุลสนามอุณหภูมิ: ทำให้ความแตกต่างของอุณหภูมิในแต่ละพื้นที่ของแม่พิมพ์น้อยที่สุดด้วยการจัดวางที่เหมาะสม
วาล์วปรับประสิทธิภาพการผลิต: ควบคุมเวลาการแข็งตัวด้วยความเข้มการหล่อเย็น เพื่อปรับจังหวะการผลิตให้เหมาะสม
2. แก่นของการออกแบบคือควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิผิวแม่พิมพ์ให้อยู่ในช่วง ±15 องศาเซลเซียส ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนสูงสุดในสภาวะไหลปั่นป่วน ทำงานแรงดันสูงระยะยาวโดยไม่รั่ว ไม่อุดตัน และง่ายต่อการทำความสะอาด ตรวจซ่อม และปรับปรุง
หลักการพื้นฐานของการออกแบบทางน้ำ
ระยะห่างระหว่างทางน้ำกับผิวโพรงแม่พิมพ์: โดยทั่วไป 1.5-3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางทางน้ำ
ใกล้เกินไป: ทำให้เกิดการหล่อเย็นมากเกินเฉพาะจุด อาจเกิดรอยแตก
ไกลเกินไป: ประสิทธิภาพการหล่อเย็นลดลงอย่างรวดเร็ว
หลักการ “กระจายระยะเท่ากัน”
ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางทางน้ำ: โดยทั่วไป 3-5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางทางน้ำ
เพื่อให้สนามอุณหภูมิต่อเนื่องและสม่ำเสมอ
หลักการ “เข้าต่ำออกสูง”
ช่องน้ำเข้าไว้ที่ด้านล่างของแม่พิมพ์ ช่องน้ำออกอยู่ด้านบน
ใช้แรงโน้มถ่วงช่วยระบายอากาศ หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ “โพรงอากาศ”
หลักการ “แยกเขตอิสระ”
แบ่งเขตควบคุมอุณหภูมิอิสระตามความแตกต่างของภาระความร้อน
แต่ละเขตมีช่องน้ำเข้า-ออกและวาล์วควบคุมของตัวเอง
หลักการ “รับประกันความปั่นป่วน”
ความเร็วการไหลที่ออกแบบ: 1.5-3.0 m/s (ให้ค่า Reynolds Re>4000)
ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนแบบปั่นป่วนเป็น 3-5 เท่าของแบบไหลเรียบ
หลักการ “สมดุลแรงดัน”
ความต้านทานของแต่ละสาขาในทางน้ำแบบขนานควรใกล้เคียงกัน
หลีกเลี่ยงบางสาขามีอัตราการไหลมากเกินไปและบางสาขาไม่เพียงพอ
หลักการ “หลีกเลี่ยงการชนกัน”
ทางน้ำต้องรักษาระยะปลอดภัยที่เพียงพอจากหมุดดัน สไลเดอร์ และสลักเกลียว (≥3 มม.)
จุดตัดกันต้องเปลี่ยนผ่านอย่างเรียบ เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเค้น
หลักการ “แปรรูปง่าย”
ให้ความสำคัญกับการเจาะเป็นเส้นตรง ลดมุมพิเศษ
คำนึงถึงขีดจำกัดการแปรรูปของการเจาะรูยาว (อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง)
ประเภทโครงสร้างของระบบทางน้ำและการเลือกใช้
1. ประเภทโครงสร้างพื้นฐาน
ประเภท | ลักษณะโครงสร้าง | สถานการณ์ที่เหมาะสม | ข้อดีข้อเสีย |
แบบอนุกรม | ช่องทางเดียวไหลต่อเนื่องผ่านหลายพื้นที่ | แม่พิมพ์ขนาดเล็กเรียบง่าย | แปรรูปง่าย แต่การหล่อเย็นที่ปลายทางไม่ดี |
แบบขนาน | ท่อหลักแยกออกเป็นหลายสาขาอิสระ | แม่พิมพ์ส่วนใหญ่ | หล่อเย็นสม่ำเสมอ แต่การออกแบบซับซ้อน |
แบบแบ่งชั้น | จัดวางทางน้ำหลายชั้นที่ความลึกต่างกัน | แม่พิมพ์หนาขนาดใหญ่ | หล่อเย็นสามมิติ แต่แปรรูปยาก |
แบบน้ำพุ | มีตัวนำทางภายในเกิดการพ่นเฉพาะจุด | การหล่อเย็นแกนกลางเรียวเล็ก | ผลเฉพาะจุดดีเยี่ยม แต่อุดตันง่าย |
6. ข้อกำหนดทางเทคนิคการแปรรูป
1. มาตรฐานความแม่นยำการเจาะรู
พารามิเตอร์ | ข้อกำหนดพิกัดความเผื่อ | วิธีการตรวจสอบ |
ขนาดรู | ระดับ H7 (+0.01/0) | เกจเข็ม เกจลม |
ความตรง | ≤0.03/100mm | เกจผ่าน-ไม่ผ่านเฉพาะ |
ตำแหน่ง | ±0.1mm | เครื่องวัดสามมิติ |
ความลึก | ±0.5mm | ตลับเมตรวัดลึก หัววัด |
ความหยาบผิว | Ra≤1.6μm | เครื่องวัดความหยาบ |
3. การแปรรูปโครงสร้างซีล
ร่องโอริง: พิกัดความเผื่อความกว้าง ±0.02 มม. พิกัดความเผื่อความลึก ±0.01 มม.
ซีลแบบผิวเรียบ: ความเรียบ ≤0.02 มม. ความหยาบผิว Ra≤0.8 μm
การเชื่อมต่อด้วยเกลียว: ใช้เกลียวละเอียด เพิ่มแหวนซีล
กันสนิมระยะสั้น: อัดฉีดน้ำมันกันสนิม ระยะยาว: ฟอสเฟตหรือชุบนิกเกิล
หน้าแรกของเว็บไซต์
ให้คำปรึกษาทางโทรศัพท์